設備主要要求：保證各配合部位的緊密性、接觸面積和配合間隙。確保零件的緊固要求、各裝置的標記或配合關系不混亂，無“三漏”（漏油、漏水、漏氣），所有調整參數正確無誤（供油時間準確，噴油壓力和油壓正確，閥門和減壓間隙合適，各缸供油量和供油不均勻度，風扇皮帶阻力應符合規定和要求等）。

為避免中小型柴油發電機組品牌在機組安裝時倉促行事，有必要提前做好準備，確保機組有序運行。需要遵循以下原則和事項，如下所述。

① 所有具有一定方向和標記的零件應按要求配備。例如，活塞、連桿、倒角活塞環、主軸承襯套、連桿襯套和閥門等。

② 在因設備相對運動而相互沖突的零件或組件（如缸套和活塞連桿組、軸和軸承等）之前，應涂抹清潔的發動機機油。安裝機油泵和機油濾清器時，請加注機油。

對于手動啟動的柴油發電機組，在安裝油泵和濾油器時，不能先加油，而是等待整機安裝。測試機器完成測試后，用手搖動曲軸，擰松曲軸上可以排氣的地方，有機油會在瞬間流出，表明它充滿了油。對于其他型號，例如手不易搖動的型號和油泵未暴露在油底殼中的型號，請提前加油。

③ 活動部件安裝后，應進行試運行，以檢查其運行情況和密封性。所有安裝完成后，應滾動曲軸，檢查所有移動和滾動部件是否卡住，是否有漏氣、漏油和漏水現象。如有，應予以消除。

④ 正確選擇事物是必要的。不允許用鋼錘敲擊零件表面。如有必要，應使用軟金屬填充或用木錘或橡膠錘敲擊，以防止損壞零件表面。

⑤ 應徹底清潔和吹掃待清潔設備的機身、零件和組件，尤其是光滑系統的油道。所有墊圈應完好無損，并涂上一定量的黃油。

⑥ 主軸瓦、連桿瓦、氣缸蓋和飛輪的螺栓應對稱、均勻地擰緊2~3次，擰緊力矩應規則。如果有安全設備，則應安裝。

例如，擰緊氣缸蓋螺母時，應從中心向兩端對角擰緊，與拆卸相反。一般分三次達到常規扭矩（一次擰緊，另一次達到常規扭矩的一半，第三次達到所有常規扭矩）。柴油發電機組品牌中的每一個細節都不容忽視，在關鍵時刻都會產生意想不到的效果